بھاری مواد کو سنبھالنے کے لیے ورکشاپس، فیکٹریوں اور گوداموں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ٹرانسفر کارٹ، بعض اوقات آگے یا پیچھے جانے میں ناکام ہو سکتی ہے۔ یہ ایک عام غلطی ہے جو پیداوار میں خلل ڈالے گی۔ بار بار آپریشن پر مجبور نہ کریں، جس سے موٹر، ریڈوسر یا کنٹرول سسٹم کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مسئلہ کا پتہ لگانے اور حل کرنے کے لیے نیچے دیے گئے منظم ٹربل شوٹنگ کے اقدامات پر عمل کریں۔
1. پہلے پاور سپلائی چیک کریں۔
زیادہ تر ٹرانسفر کارٹس بیٹری سے چلنے والے یا ٹریک سے چلنے والے ہوتے ہیں۔
بیٹری کی قسم کے لیے: چیک کریں کہ آیا بیٹری کا وولٹیج بہت کم ہے، بیٹری کنیکٹر ڈھیلا ہے، یا بیٹری پوری طرح سے ڈسچارج ہے۔ بیٹری کو ری چارج کریں، ٹرمینلز کو سخت کریں یا ضرورت پڑنے پر بیٹری پیک تبدیل کریں۔
· کم وولٹیج ریل کی قسم کے لیے: کنڈکٹو ریل، کلیکٹر شو اور پاور کیبل کا معائنہ کریں۔ تصدیق کریں کہ عام آؤٹ پٹ وولٹیج ہے۔ گندے، آکسائڈائزڈ یا پہنے ہوئے کلیکٹر جوتے اکثر بجلی کی خرابی کا سبب بنتے ہیں۔ کلیکٹر جوتا صاف کریں یا تبدیل کریں۔
مرکزی فیوز اور سرکٹ بریکر کو چیک کریں۔ اگر فیوز اڑا ہوا ہے یا بریکر ٹرپ کر رہا ہے، تو ری سیٹ کرنے سے پہلے شارٹ سرکٹ کی وجہ معلوم کریں، فیوز کو آنکھ بند کر کے کبھی تبدیل نہ کریں۔
2. کنٹرول سسٹم کا معائنہ کریں۔
آگے اور پیچھے کی کمانڈز ریموٹ کنٹرول یا پینڈنٹ اسٹیشن کے ذریعے بھیجی جاتی ہیں۔
ریموٹ کنٹرول کی جانچ کریں: ریموٹ بیٹری کو تبدیل کریں، چیک کریں کہ آیا سگنل بلاک ہے، یا ریموٹ کنٹرول جوڑا ناکام ہو جاتا ہے۔ آپ تصدیق کرنے کے لیے وائرڈ پینڈنٹ کنٹرول پر سوئچ کر سکتے ہیں۔
پی ایل سی، کانٹیکٹر اور ریلے کو چیک کریں۔ اگر آپ کے بٹن کو دبانے پر آگے / پیچھے کی طرف رابطہ کرنے والا اندر نہیں کھینچتا ہے، تو ہو سکتا ہے کوئی کنٹرول سگنل نہ ہو، یا رابطہ کنڈلی جل جائے۔
ہنگامی اسٹاپ بٹن کی تصدیق کریں۔ اگر ای-اسٹاپ کو دبایا جائے تو، ڈرائیو کا پورا سرکٹ مقفل ہو جائے گا۔ سسٹم کو ری سیٹ کرنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو گھمائیں اور چھوڑ دیں۔
3. ڈرائیو موٹر اور ریڈوسر کو چیک کریں۔
اگر پاور اور کنٹرول سگنل نارمل ہیں لیکن کارٹ پھر بھی نہیں چل سکتا:
سنیں کہ آیا آگے / پیچھے بٹن دبانے پر موٹر گنگناتی ہے یا نہیں۔ گنگنانے کا عام طور پر مطلب ہوتا ہے کہ موٹر پاور حاصل کرتی ہے لیکن گھوم نہیں سکتی، ممکنہ طور پر فیز کے نقصان، بند روٹر یا ریڈوسر جام کی وجہ سے۔
· ریڈوسر کو چیک کریں: یہ چکنا کرنے والے کی کمی، ٹوٹے ہوئے گیئر یا بیئرنگ کے نقصان کی وجہ سے پکڑا جا سکتا ہے۔
· تصدیق کریں کہ موٹر تھرمل اوورلوڈ محافظ ٹرپ نہیں ہوا ہے۔ اگر اوور لوڈ پروٹیکٹر ٹرگر کرتا ہے، تو موٹر کے ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں اور چیک کریں کہ آیا لوڈ ٹرانسفر کارٹ کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔
4. مکینیکل بلاکیج اور وہیل کا مسئلہ
پہیے، بیرنگ اور ایکسل چیک کریں۔ ہو سکتا ہے کہ پہیے غیر ملکی اشیاء سے پھنس جائیں، یا بیئرنگ کو زنگ لگ گیا ہو اور ضبط ہو جائے۔
· ریل کی منتقلی کی گاڑیوں کے لیے، چیک کریں کہ آیا وہیل سیٹ انحراف ہے، ریل میں خرابی ہے، یا وہیل فلینج ریل کے خلاف جامد ہے۔
بریک سسٹم چیک کریں۔ اگر ہولڈنگ بریک چھوڑنے میں ناکام ہو جائے تو، موٹر کارٹ کو نہیں چلا سکتی۔ بریک پاور سپلائی، بریک کوائل اور بریک گیپ چیک کریں۔
5. لوڈ اور ماحولیاتی عوامل
اوورلوڈ ایک عام وجہ ہے۔ اگر کارگو کا وزن ٹرانسفر کارٹ کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ ہو جائے تو سسٹم اوورلوڈ تحفظ کو متحرک کر دے گا اور نقل و حرکت روک دے گا۔ آپریشن کو بحال کرنے کے لیے کارگو کا کچھ حصہ اتاریں۔
· کام کرنے کا ناقص ماحول جیسے ضرورت سے زیادہ دھول، پانی یا سنکنرن بجلی کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ الیکٹریکل کیبنٹ کو صاف اور خشک رکھیں۔
نتیجہ
جب منتقلی کی ٹوکری آگے یا پیچھے نہیں بڑھ سکتی ہے، تو خرابی کا تعلق عام طور پر پاور سپلائی، کنٹرول سگنل، بریک، موٹر ریڈوسر یا اوور لوڈ سے ہوتا ہے۔ مرحلہ وار معائنہ بنیادی وجہ تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال، بشمول بیٹری کی جانچ، چکنا اور برقی اجزاء کا معائنہ، اس قسم کی ناکامی کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے اور ٹرانسفر کارٹ کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
